Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDF-1500

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

VDF-850A VDF-1800

Мощность двигателя шпинделя

11 / 15 кВт
Размер стола

1700 x 800 мм
Тип направляющих X / Y / Z

Скольжения
Вес

14 000 кг

Преимущества

Время смены инструмента 3,5 сек.
Ширина направляющих 60 мм
Диаметр ШВП от 40 мм
Основные компоненты станины изготавлены из высококачественного чугуна - механита

Назначение

Металлообрабатывающие центры DMTG VDF используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Имеют автоматическую смену инструмента*.

Функционал:

Фрезерование;
Расточные работы;
Нарезание резьбы;
Зенкование;
Развертывание.

* Автоматическая замена инструмента в ходе выполнения управляющей программы на станке с ЧПУ. Каждой ячейке в магазине инструментов присвоен номер, что позволяет переключаться на использование нужной фрезы, без вмешательства оператора.

Область применения

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры DMTG VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Схемы обработки

Фрезерование канавок и пазов

Фрезерование уступов

Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой

Торцевое фрезерование

Фрезерование уступов

Торцевое фрезерование

Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)

Фрезерование шпоночного паза

Торцевое фрезерование

Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

Масса станины выше на 20% аналогичных станков!

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Достоинства направляющих скольжения - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

Полив свободно падающей струей жидкости;
Подача жидкости под давлением (опция).

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента типа «зонтик». Емкость магазина составляет 20 позиций.

Автоматическое устройство смены инструмента

Предназначен для удаления стружки из зоны резания.

Транспортёр для удаления стружки шнекового типа

Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка

Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны

Комплектация

Стандартная

Инструмент для обслуживания станка

Документация на русском языке

Дополнительная

Опционально устанавливаются шпиндели с оборотами 10 000 об/мин или 12 000 об/мин.

При установке высокоскоростных шпинделей рекомендуется устанавливать опцию: масляное охлаждение шпинделя. Данные шпиндели в основном применяются при обработке алюминия.

Применяются для измерения длины вылета инструмента.

RENISHAW TS27R - система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

Устройство измерения длины инструмента RENISHAW

24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

Автоматическое устройство смены инструмента на 24 позиции

Применяется для измерения заготовки.

RENISHAW OMP60 - устройство измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки, что сводит к минимуму позиционную ошибку.

По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

Увеличивает стойкость инструмента, применяется для глубокого сверления.

Увеличение мощности шпинделя

Устройство автоматического отключения станка при открытой двери

Режущий инструмент

Модель

VDF-1500

Установка 4-ой оси

есть

Конус шпинделя

BT50

Частота вращения шпинделя, об/мин

45 - 6000

Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм

850

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

200 - 962

Мощность двигателя шпинделя, кВт

11 / 15

Крутящий момент, Нм

143 / 190

Тип привода шпинделя

Прямой

Мощность серво-двигателей по осям X / Y / Z, кВт

4 / 4 / 7

Мощность помпы СОЖ, кВт

0,7

Внутренний диаметр шпинделя, мм

Внешний диаметр шпинделя, мм

150

Система ЧПУ

Fanuc / Siemens

Модель

Fanuc 0i-MF(5) / Siemens 808DA

Размер стола, мм

1700 x 800

T-образные пазы, мм

5 x 18 x 100

Макс. нагрузка на стол, кг

2500

Перемещение по оси X, мм

1530

Перемещение по оси Y, мм

800

Перемещение по оси Z, мм

762

Тип направляющих X / Y / Z

Скольжения

Быстрые перемещения X / Y / Z, м/мин

Скорость подачи X / Y / Z, мм/мин

1 - 6000

Емкость магазина инструмента

Макс. вес инструмента, кг

Макс. длина инструмента, мм

350

Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке ячеек), мм

125

Время смены инструмента, с

3,5

Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм

± 0,0025

Повторяемость X / Y / Z, мм

± 2,5

Объем бака СОЖ, л

700

Давление воздуха, Бар

6 - 8

Диаметр ШВП, мм

40 x 16

Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм

100 / 150 / 100

Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм

250

Потребление электроэнергии, кВA

Длина, мм

4300

Ширина, мм

3480

Высота, мм

3120

Вес, кг

14 000