Панельная пила Filato FL-1330B

Панельная пила Nanxing MJB-1330B

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Длина пропила

3050 мм
Подача

45 м/мин
Кол-во пневмозахватов

- шт
Общая мощность

12,55 кВт
Вылет основной пилы

76 мм
Вес

3000 кг

Преимущества

Пакетное пиление - в 3 раза выше производительность
Отсутствие сколов благодаря прижиму по всей длине
Шестерня-рейка: равномерная подача пил и идеальный раскрой
Дополнительные пневматические упоры на задних столах

Модель

FL-1330B

Длина пропила, мм

3050

Вылет основной пилы, мм

Подача, м/мин

Холостой ход, м/мин

Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт

1,5

Диаметр пилы, мм

350

Посадочный диаметр, мм

Скорость вращения, об/мин

4800

Мощность двигателя, кВт

Диаметр пилы, мм

180

Посадочный диаметр, мм

Скорость вращения, об/мин

6500

Кол-во пневмозахватов, шт

Тип загрузки

передняя

Общая мощность, кВт

12,55

Высота стола, мм

900

Давление в пневмосистеме, МПа

0,5 - 0,7

Длина, мм

5800

Ширина, мм

3300

Высота, мм

1700

Вес, кг

3000

Назначение

Панельная пила Filato FL-1330B предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП.

Область применения

Панельная пила Filato FL-1330B используется для тяжелых условий работы в условиях крупносерийного и массового производства. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Производство мебели

Производство панелей, щитов и плит

* Изготовление деталей любой сложности по чертежам заказчика

Схемы обработки

Раскрой одного листа

Раскрой пачкой до 5 листов

Вылет пилы

Конструктивные особенности

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически просчитываются для устранения критических точек на изгиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя. Каждая станина проходит полный технологический цикл обработки, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах.

Пильный узел перемещается при помощи шестерни-рейки. Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах. За перемещение пильного узла отвечает бесщеточный сервомотор, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего инструмента.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки. Двигатель привода пил мощностью 11 кВт позволяет качественно раскраивать материал на скорости до 45 м/мин.

Вся длина пропила поделена на 4 зоны, в соответствии с которыми можно выбирать точку старта каретки в зависимости от ширины детали. Такая схема в значительной мере позволяет увеличить производительность станка.

Передние столы оснащены системой воздушного поддува, благодаря которой создается воздушная подушка между поверхностью стола и нижней пластью пакета заготовок. Таким образом, на передних столах без труда и повреждений заготовок можно перемещать пакет материала любой массы. Нагнетание воздуха осуществляется специальным вентилятором, входящим в базовую комплектацию.

Задние приемные столы (3 шт.) оснащены как механическими, так и пневматическими упорами. Такая парная конфигурация позволяет работать с двумя типоразмерами без перестановки упоров. Управление пневмоупорами осуществляется с пульта оператора. На торцах задних столов установлены металлические ролики, облегчающими снятие листов большой массы без повреждений.

Механические упоры на базирующей линейке имеют жесткую конструкцию большой массы, позволяющей стабильно базировать пакет из 4-х листов ДСтП. Двухточечная фиксация винтовыми прижимами гарантирует отсутствие люфтов и погрешностей на весь срок службы станка.

Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит во время раскроя.

Механизм прижима обладает системой параллельности хода, гарантирующей равномерный стабильный прижим даже при раскрое узких деталей.