Обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver NEST CONCEPT F2

Система работает на базе промышленного ПК на ОС Windows.

Полная поддержка высокоскоростной обработки, функция LookAhead, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

TpaCAD, OSAI, SYNTEC - опция.

Промышленный шпиндель HITECO 12 кВТ - 24 000 об/мин, Италия

Компания HITECO основана в 1977 году и является ведущим производителем индустриальных электрошпинделей в Европе.

Благодаря прогрессивном взгляду и инновационному подходу в производстве компания HITECO зарекомендовала себя как надежный поставщик в центре внимания которого - отличные характеристики, внимание к здоровью и безопасности эксплуатации. Все эти принципы позволили прогрессировать и занять компании ведущие позиции в области применения электрошпинделей в отраслях деревообработки, металлообработки, композита, пластика, стекла и мрамора.

Технические характеристики:

• Мощность: 12кВт;
• Скорость вращения: 24 000 об/мин;
• Патрон: HSK 63F;
• Керамические необслуживаемые подшипники;
• Принудительное воздушное охлаждение;
• Сервисная кнопка ручной смены инструмента;
• Автоматический аспирационный кожух;
• Гибкий секционный патрубок обдува.

Шпиндель модельного ряда CS имеет принудительное воздушное охлаждение, которое независимо от скорости вращения вала осуществляет непрерывное вентилирование, позволяя работать как на низких оборотах, так и на высоких с одинаковой эффективностью.

Благодаря керамическим необслуживаемым подшипникам шпиндель способен выдерживать высокие радиальные нагрузки при использовании различных режимов обработки.

Используемая инструментальная оснастка: HSK 63F по праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу вращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.

Во время обработки зона фрезерования обдувается в противоход движению благодаря чему достигается чистота рабочего поля и удаление стружки до 95%.

Станок оснащен десятью вертикальными шпинделями. Каждое сверло работает независимо и активируется с помощью пневматических цилиндров, управляющая программа позволяет осуществлять групповое сверление несколькими шпинделями одновременно.

Максимальный диаметр сверла - 35 мм, шаг между шпинделями - 32 мм.

Для модели NEST Concept F2/F2 LAB - серводвигатели Inovance, 850 Вт; X/Y 1300 Вт; Z 850 Вт

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 80 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-12 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Портал установлен на массивные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «Т» образную форму с шестью крепежными отверстиям, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 16 позиций. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на портале станка, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Стол разделен на 6 независимых зон, каждая из которых собрана по принципу сэндвича и имеет внутреннюю камеру с ребрами жесткости. Благодаря такой конструкции вакуумный стол имеет больше выходных отверстий обеспечивая стабильное удержание заготовок минимального сечения.

Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия для стола 2800 x 2070 мм) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки разных форматов листов, имеется возможность поделить поверхность рабочего стола на несколько зон так, чтобы комбинация разных зон соответствовала разным стандартам панелей.

Предназначены для базирования заготовок. Упоры установлены спереди и в левой части рабочего стола. По команде управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке.

Для предотвращения повреждения декоративного покрытия листового материала во время загрузки в рабочую зону станка установлен специальный роликовый стол, по которому происходит перемещение листа.

Предназначен для сталкивания готовых деталей со стола в автоматическом режиме. Снижает потери времени на разгрузку станка.

Встроенная система аспирации позволяет исключить процесс очистки рабочего стола после разгрузки.

Станина станка подготовлена под установку автоматического разгрузочного конвейера.

* Разгрузочный конвейер не входит в комплектацию станка.

Предназначены для загрузки станка листовым материалом в автоматическом режиме. Наличие автоматического загрузчика существенно увеличивает производительность, исключает человеческий фактор. Подготовка станины под установку автоматического загрузочного подъемного стола.

* Автоматический загрузочный подъемный стол не входит в комплектацию станка.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

Излишек смазки вертикальных направляющих по оси Z стекает в специальный лоток, что препятствует попаданию капель смазки на заготовку.

В базовой комплектации два пластинчато-роторных безмасляных насоса производительностью 250 м³/час, что обеспечивают производительность до 500 м³/ч.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Компания IGUS GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания.

Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории IGUS с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор фрез и цанг, смазочный комплект, набор ключей и т.д.

Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования трех, четырех и пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования. Система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании RENISHAW.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (округлости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование «Beaver» является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.