Заказать звонок

x

Станок для изготовления прямолинейного фацета BOTTERO Vision

Станок для изготовления прямолинейного фацета BOTTERO Vision
  • Производитель: Bottero

    Страна: Италия 

  • Мин размер: 40х40 мм

    Толщина стекла: 3-55 мм

    Кол-во шпинделей: 10/14/15 шт.

    Макс ширина фацета: 60 мм

    Мощность: 27/36/38 кВт

Связь с ведущим специалистом

+7 (391) 274-52-54

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Станок для изготовления прямолинейного фацета BOTTERO Vision

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Станок для изготовления прямолинейного фацета BOTTERO Vision

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для изготовления прямолинейного фацета на зеркале или стекле.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (зеркала, стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Станки VISION 910B; 910P; 913T обеспечивают выполнение прямолинейного фацета с углом от 3 до 45 градусов и шириной до 40 мм (55 мм опция) на заготовках стекла толщиной от 3 до 30 мм. Девять чашечных кругов для обработки фацета и управление ЧПУ обеспечивают оптимальное соотношение отличного качества обработки и высокой производительности.
  • Станки VISION 907B; 907P обеспечивают выполнение прямолинейного фацета с углом от 3 до 45
    градусов и шириной до 40 мм (60 мм опция) на заготовках стекла толщиной от 3 до 30 мм. Шесть
    чашечных кругов для обработки фацета и управление ЧПУ обеспечивают оптимальное соотношение
    отличного качества обработки и высокой производительности.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Конструктивно станок состоит из жесткой станины, на которой установлены шпиндельные узлы и конвейеры (базовый и прижимной) перемещения стеклянной заготовки внутри станка. Структура балки базового конвейера обеспечивает высокую жесткость и предотвращает любую возможность искажения прямолинейности изготовленного фацета.

Перемещение угла наклонной шпиндельной балки станка обеспечивается двумя винтовыми передачами (винт — сталь, гайка — бронза). Направляющие осей могут быть смазаны при помощи ручного насоса через пресс-масленки, расположенные на опорах станины (обслуживание производится легко и быстро за счет удобного расположения точек смазки).

Для изготовления качественного фацета станок должен обладать высокоточным узлом обработки стекла, способным гасить вибрацию при работе. Конструкция шпиндельного узлаобеспечивает: точность, жесткость и виброустойчивость.

Это достигается за счет использования:

а) Высокоточные подшипники и направляющие;

б) Чугунные элементы крепежа шпиндельного узла;

в) Металлическая подложка крепежа алмазных кругов.


Шпиндели оснащены многоступенчатой защитой от попадания в них влаги. Части шпинделя, находящиеся в контакте с алмазными и полирующими кругами, изготовлены из алюминия или нержавеющей стали. Все двигатели оснащены вентилятором для его охлаждения.

В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения геометрически правильного фацета.

Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм., и металлической подложки. Станки опционально комплектуются агрегатом шлифовки базового конвейера для восстановления первоначальной плоскости.


Траки прижимного конвейера изготовлены из мягкой резины, чтобы обеспечить необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

Конструкция обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки. Общий вес заготовки (600 кг).

Система смазки звеньев и цепей конвейеров полностью автоматическая. Программное обеспечение станка сообщает оператору, если бак системы смазки пустой или если один из дозаторов забит.

Привод конвейера осуществляется трехфазным двигателем, управляемым инвертором. Электромотор конвейера оснащен небольшим вентилятором, что обеспечивает ему постоянную температуру даже при очень малой скорости подачи во время выполнения широкого фацета. Скорость подачи можно регулировать потенциометром на пульте управления, величина скорости подачи отображается на экране компьютера станка.

Ремни входного и выходного конвейеров обеспечивают перемещение заготовок весом до 600 кг.

В стандартной комплектации станки могут обрабатывать небольшие заготовки 40х40 мм.

Направляющие этих конвейеров изготовлены из полиуретана, материала с низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к истиранию. Шкивы привода ремней входного и выходного конвейеров оснащены шарикоподшипниками, изолированные от воды. Датчик считывания длинны стекла находится сразу позади подающей конвейерной ленты. Вода никогда не попадает на него, тем самым продлевая его срок службы.

Шпиндели фетровых кругов (и круги обработки фасок) оснащены автоматической пневматической системой компенсации износа. Программное обеспечение станка при помощи энкодера конвейера определяет положение заготовки во время рабочего цикла и активизирует пневматический привод соответствующего круга для его прижима к обрабатываемой поверхности. До того как стекло полностью выйдет из зоны работы круга, шпиндель фиксируется в положении ожидания. Такая система позволяет автоматически компенсировать износ кругов.

На панели управления станка расположены регуляторы давления и манометры для контроля усилия прижима каждого круга. Контроль цикла обработки производится при помощи интерфейса оператора на персональном компьютере с жидкокристаллическим цветным экраном. Программное обеспечение позволяет вводить данные и управлять всеми этапами рабочего цикла станка. Система программного управления обеспечивает позиционирование стекла по всем осям в соответствии с геометрическими параметрами фацета, которые оператор задает на главной странице интерфейса программы.

Бак для оксида церия имеет оптимальный объем, для обеспечения постоянной температуры смеси, что гарантирует стабильное качество полирования. Подача оксида церия на фетровые круги производится сверху, трубки проходят через балку базового конвейера. После выключения насоса церия, система очищается от осадка, благодаря силе тяжести.

Станки для изготовления фацета BOTTERO также могут продолжать производство продукции даже в случае полного отказа электронной системы (ПК, платы ввода-вывода). Фактически — это дополнительный пульт с переключателями для управления в ручном режиме процессом выполнения фацета без использования электронной системы.

Примечание: устанавливается опционально.


Мойка траков основного конвейера.

Примечание: устанавливается опционально.

 

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД:

Компания BOTTERO производит 5 различных станков для производства фацета. Различия между ними заключаются только в вариации и количестве шпинделей.

Все эти машины можно условно разделить на группы:

  • Фацет со шлифованной кромкой профиля «карандаш» — 907 P, 910 P;
  • Фацет с полированной передней фаской — 907 B, 910 B;
  • «Евро фацет» — это фацет с полированными фасками и с полированной кромкой — 913 T.

Качество изготовления фацета во всех случаях одинаковое, но производительность в станках VISION 910B; 910P; 913T больше чем в VISION 907B; 907P из‑за дополнительных кругов для шлифовки и полировки фацета.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×